傳統的甲苯回收裝置多是采用顆?；钚蕴孔鳛槲絼?，由于顆粒活性炭固有的缺點和回收裝置設計上的問題，使得甲苯的回收成本較高、回收率較低、品質差，大都不能直接作為配膠原料繼續使用。

針對這些問題開發出的新型工業有機廢氣自動化回收裝置和專門用于從涂布生產廢氣中回收甲苯的工藝，可使甲苯的回收率達95%以上，而且運行成本較低，回收的甲苯品質也好，可以直按作為生產原料使用，實現了廢物的資源化。

1. 回收裝置系統

工業有機廢氣自動化回收裝置對傳統的有機溶劑吸附回收工藝進行了*的改造，在工藝的核心部分——吸附材料的選擇上，以性能*的活性炭纖維代替了性能較差的普通顆?；钚蕴?；在吸附器的設計上參考了環式吸附器結構，設計了一種組合式的吸附器。結合實際生產過程，采用了連續的吸附+脫附+再生操作程序。在甲苯回收工程中，設計選用了三箱吸附系統。

2.裝置運行程序

由圖1可以看出，3個吸附器共用·焦管路系統，運行時可相互切換。含甲苯的廢氣經過預處理后依次進入3個吸附器，當吸附器1吸附飽和后，切換到吸附器2吸附，吸附器2吸附飽和后，再切換到吸附器3吸附；脫附干燥再生工序也是依次進行。運行時，含甲苯的廢氣由吸附器下部進入。在吸附器內，廢氣穿過活性炭纖維，其中的甲苯被活性炭纖維吸附下來，凈化后的氣體由吸附器頂部排出。脫附介質采用水蒸汽，由吸附器頂部進入，穿過活性炭纖維，將被吸附濃縮的甲苯脫附出來并帶出吸附器帶入冷凝器。經過冷凝，甲苯和水蒸汽的混合物被冷凝下來流入分層槽。在分層槽內，甲苯和冷凝水分離回收，冷凝水排入污水管道。吸附器完成脫附并經干燥再生后，繼續進行吸附。該循環系統連續運行，系統運行過程中所有的動作切換，均由PLC系統自動完成，整個系統運行無人值守。

3.選用高性能的有機廢氣吸附材料

吸附材料的優劣，直接關系到回收率的高低、回收品的品質和運行成本。工業上對吸附材料的要求是，必須有大的比表面積(尤其是有效比表面積)、高的孔隙率、均勻的孔徑，而且要求脫附后污染物的殘留量盡可能地少。

顆粒活性炭比表面積一般為700~1000㎡/g，其當量直徑多為幾毫米甚至十幾毫米，微孔孔道長，而且孔徑大小不均一.除小孔外，還有0.001~0.01pm的中孔和0.5~5pm的大孔。

活性炭纖維比表面積達1000～2500㎡/g。由于其微孔都開在纖維細絲表面，因而孔道極短，與顆?；钚蕴勘认嗖?～3個數量級。同時，孔徑均，絕大多數為特別適合氣體吸附的0.002ym左右的小孔，因而具有更大的有效比表面積。根據Langmuir吸附理論，吸附劑的吸附容量與它的比表面積成正比。由于活性炭纖維孔道極短，使得活性炭纖維吸附容量大，吸附和脫附速率高。它的吸附容量是普通顆?；钚蕴康?～40倍，吸附速率是顆?；钚蕴康?0~100倍。許多工程實踐也都證明，活性炭纖維的吸附回收率可達92%~98%,而且使用壽命長，在同等條件下，是普通顆?；钚蕴康?～4倍，大大延長了吸附劑的更換周期，從而使設備的年均投資也大為降低。

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